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重庆嘉德塑料制品有限公司 
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复合膜成品出现粘接力降低，剥离强度不良，与多种因素有关。诸如：胶粘剂的影响，复合基材表面张力值不合要求，影响剥离强度，操作工艺不规范，烘干温度的影响、热钢辊温度不合适，及薄膜基材添加剂的影响等等。现分别给予分析并找到合适的解决办法使剥离强度不良故障现象降到*低点。
胶粘剂对油墨的渗透不佳，浮在油墨的表面，而油墨与基材之间的附着牢度又不好，也会导致复合薄膜分层，表现在有油墨的地方，特别是多色套印部位。油墨被胶粘剂拉下来。使用高固含量胶粘剂时，将干燥速度放慢一点，让胶粘剂有充分的时间向墨层渗透，到达承印基材表面。适当增加上胶量，都有利于提高复合牢度。选用适当的油墨，以及提高承印基材的表面张力，使油墨附着牢度提高，也是解决问题的方法之一。在复合过程中，要求胶粘剂流动性优良，展平性良好，如胶粘剂变质、浊白，被乳化则不能再使用，所以配制胶粘剂时一定要根据需要适量配制。
稀释剂纯度不够高，将影响复合剥离强度稀释剂的作用是增加胶粘剂的流动度，提高铺展性，更好地涂布均匀，使其胶液更好地与基材发生浸润，如果稀释剂的纯度不高，含有水、醇等活性物质，会消耗掉一部分固化剂，造成胶粘剂中主剂与固化剂实际比例失调，粘结力下降，在选用溶剂时，有三点值得同行借鉴：1)进货时必须选择正规、质量有保障的生产商；2)进货后进行每桶抽检，发现含有水或醇类活性物质，必须禁止使用，只有使用纯度高的溶剂，才能保证复合薄膜具有较强的粘接力；3)使用前的检测，溶剂必须干净，若发生有污脏等现象，*好过滤或另行处理，谨防影响涂布效果，影响剥离强度。
烘干温度的影响复合过程中，烘干道的热压辊温度应根据实际情况作调节，通常热压辊温度宜控制在50—70℃为宜。烘干装置中要求溶剂挥发越完全，其剥离强度也会相应提高，温度失控同样影响剥离强度，粘接力也会降低。一般进烘口温度在60℃为宜，二区、三区则相应提高，如果进烘口温度过高，只烘干胶膜表层，内层无法烘干，不仅影响剥离强度，而且将产生异味。
薄膜中添加剂的影响塑料薄膜中的添加剂也会影响到粘接牢度，而且这种影响要一定时期后才表现出来，一般在7天以后，而且有逐步下降的趋势。聚乙烯，聚丙烯等薄膜在造粒或制膜时，多半要加入一些辅助剂，诸如：抗氧剂、稳定剂、防粘剂、开口剂等。这些添加剂都是低分物质，随着时间的推移，会从薄膜的内部逐渐向表面渗透，仔细观察时可发现一层很薄的粉末或石蜡物质，用手摸时会粘在手上，滑滑的，白白的，如果用布块浸醋酸乙脂擦试，便会抹掉。我们通过观察发现，刚复合好的薄膜短时间内迁移出来的添加剂量并不多，还不至于引起粘结牢度下降，但时间长了，迁移出的添加剂就把胶膜与该基膜隔离开来。破坏了了原有的粘结状态，使复合牢度降低。解决这种故障应把好进料关，选择不用添加剂或少用添加剂的原料，在加工制膜时，更不应人为的加入开口剂。曾经出现过这样一种故障，加工出的洗衣粉包装袋当时并没出现粘接牢度不良问题，然而成品袋经装入洗衣粉后，存放一段时间就出现了印刷基材和复合基材分层的现象，甚至热封处还出现破裂，造成洗衣粉外泄。所包装的洗衣粉主要成为阴离子表面活性剂、衣物荧光剂、非离子表面活性剂、碱性缓冲剂、水软化剂及高效污渍悬浮剂等。技术部经分析故障原因时认为：PETl21μ／LDPE80μm复合结构是符合要求的，针对洗衣粉的成份，决定首先从油墨人手解决问题。于是选择了专用PET印刷油墨进行印刷，而后从胶粘剂人手，再次复合、固化后，进行剥离强度测试，再装入该种洗衣粉进行存放，挤压测试，结果故障消除，包装袋不再分层，而且剥离强度符合要求，可见根据不同的内容物选择复合基材、油墨是解决剥离强度不良的一种方法。
导致复合薄膜粘结力下降，剥离强度不良的因素很多，胶粘剂配比失调，上胶量不足，涂布不均以及热压辊温度偏低等都有可能造成复合薄膜剥离强度降低，要使复合成品具备较大的粘结力和优良的剥离强度，必须把好每一关，不仅要从选材、油墨、稀剂、胶粘剂等方面做到质量过硬，还要在操作时有认真、负责的态度。
食品复合基膜-重庆复合膜-重庆包装膜
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